負荷開關的選擇

選擇負荷開關時應注意以下幾點:

①負荷開關應按其額定電壓、額定電流及使用的環(huán)境條件選擇出合適的和型號，然后出合適的規(guī)格和型號，然

后按使用環(huán)境條件校驗。

②所分斷、關合的負荷電流應在其額定電流范圍之內(nèi)。

③配手動操動機構的負荷開關，僅限于lOk\及以下，其關合電流不大于8kA(峰值）。

④開斷和關合性能。高壓負荷開關主要用以切斷和關合負荷電流，與高壓熔斷器聯(lián)合使用可代替斷路器作短路

保護，帶有熱脫扣器的負荷開關還具有過載保護性能。

35kV及以下通用型負荷開關具有以下開斷和關合能力:

a.開斷有功負荷電流和閉環(huán)電流，其值等于負荷開關的額定電流;

b.開斷不大于10A的電纜電容電流或限定長度的架空線充電電流;

c.開斷125OkV·A配電變壓器的空載電流;

d.關合額定的“短路關合電流”。

當開斷電流超過上述限額或開斷其電容電流為額定電流80%以上的電容器組時，應與制造部門協(xié)商，選用專用的

負荷開關。

⑤當保護變壓器時，應能在變壓器瓦斯、缺相、溫度升高時切除變壓器。

⑥當與斷路器配合使用時，斷路器應先動作開斷短路電流二者整定值應匹配。

⑦合閘狀態(tài)時，接觸部件的熱穩(wěn)定性滿足要求。

⑧開關的操作方式應與系統(tǒng)運行方式相匹配，所用操動機構中彈簧機構最佳。

負荷開關的巡視檢查

①瓷絕緣應無掉瓷、破碎、裂紋以及閃絡放電的痕跡，表面應清潔。

②連接點應無腐蝕及過熱現(xiàn)象。

③應無異常聲響。

④動、靜觸頭接觸應良好，應無發(fā)熱現(xiàn)象。

⑤操動機構及傳動裝置應完整，無斷裂，操作桿的卡環(huán)及支持點應無松動和脫落的現(xiàn)象。

⑥負荷開關的消弧裝置應完整無損。

負荷開關常見故障的診斷與處理

高壓負荷開關常見故障的診斷與處理方法如下:

①負荷開關的刀開關與主軸觸點間要有合適開斷空間距離。若超出范圍.可調(diào)整操動機構中的拉桿長度或負荷

開關的橡膠緩沖器上的墊片來達到要求。

②負荷開關在合閘位置時，調(diào)節(jié)刀開關的下邊緣，便與主靜觸頭的紅線標志上邊緣相齊，如不能達到要求，可

將刀開關與絕緣子拉桿間的軸銷取下，調(diào)整內(nèi)部的六角偏心零件來達到要求。

③負荷開關在分閘過程中，滅弧觸頭與滅弧噴嘴不應有較大的摩擦，否則應對滅弧動觸頭與刀開關間隙進行調(diào)

整，并檢查滅弧靜觸頭裝置是否符合要求。

④負荷開關在開關合閘時，開關三相滅弧觸頭的不同時接觸偏差，不應大于2mm，否則可調(diào)整刀開關與絕緣子拉

桿處六角偏心接頭來達到要求

⑤負荷開關斷開、閉合速度。負荷開關安裝或檢修完畢后，應進行速度試驗，如果斷開速度達不到要求，可調(diào)

整開斷彈簧來解決。合閘速度可調(diào)整管內(nèi)的墊片來達到。

⑥熔斷器內(nèi)的熔絲熔斷，一般是由于系統(tǒng)短路或過負荷所致，也可能是熔體選擇太小。應查明原囚，排除故障

后更換符合要求的熔體。

⑦觸頭發(fā)熱或燒壞。這種故障一般是由于三相觸頭合閘時不同步、觸頭接觸不良、過負菏運行及操動機構有問

題造成的。應適當調(diào)整壓力，使觸頭接觸良好，并使三相觸頭同步，或減小負荷、檢修操動機構等?？傊?

酌情處理。